食品工場では、受変電設備の配置が工事費だけでなく、運用効率や将来の電力計画に大きく影響します。
建屋が広い場合や、エリアごとに電力負荷が偏在する場合、受変電設備を1か所に集中させる方式では、配線距離の増加による材料費・工期・損失が膨らむ傾向があります。特に、低圧配線を100m以上敷設するケースでは、施工コストと電力損失の双方が顕著になります。

そこで、エリアごとに受変電設備を配置し、高圧幹線方式へ切り替える構成が有効です。これにより、配線距離を最小化し、設備投資と運用コストの両面から最適化が図れます。また、将来のライン増設や設備更新にも柔軟に対応できる点が大きなメリットです。

分電盤を用途・エリアごとに適切に配置することで、保守性が高まり、トラブル発生時の停止範囲を限定できます。特に食品工場では、異常時対応や衛生管理の観点から停止エリアを最小化できる構成が求められます。

また、分電盤を複数設置する場合は、負荷の偏りを防ぎ、均一な負荷率を維持する計画性が重要です。特定区画に負荷が集中すると、過負荷による設備寿命低下や過剰設計が発生し、コスト増やリスクにつながります。

負荷分散と管理性を両立させた分電盤配置は、

●トラブル復旧時間の短縮

●運用データの分析性向上

●設備の省エネ運用

につながり、工場全体の管理効率を高めます。