ユーティリティ（熱源・機器配置）

熱源機器の配置最適化

工場全体の効率を左右するレイアウト設計

省人化と省力化で工場を最適化
熱源機器（ボイラー、チラーなど）は、工場内で実際に熱や冷却が必要となるエリアに近いほど、工場全体の省エネ性や運用効率が向上します。しかし、熱源室を需要点に近づけるためには建屋の増築や区画変更が必要になる場合があり、そのコストは少なくありません。
そのため、「建屋コスト」「設備コスト」「運用性」「将来の拡張性」を総合的に評価し、
●集約配置と分散配置のどちらが最適か
●将来の設備更新・拡張に対応できるか
といった視点で、工場全体のレイアウトを最適化することが重要です。

配管・動力の合理化

熱源配置後の設備設計を最適化し、運用負荷を最小化

未来を見据えて、脱炭素化
適切に配置された熱源機器に対して、配管・ダクト・動力を合理的に設計することで、圧損・熱損失が低減し、施工費・維持管理費の削減につながります。
既存工場では既存レイアウトが制約となり最適化が難しいケースもありますが、新築・増設の場合は初期段階から設備計画に反映することで、将来的なエネルギー効率・保守性・脱炭素化に直結します。

期待効果

  • 熱損失・圧損の削減による省エネ
  • 配管・ダクト類の工事費低減
  • 保守点検の簡素化