衛生管理においては、HACCP対応やゾーニングなど必須の要件を確実に押さえつつ、実際の製造フローに即した現実的で効果的な設備を選定致します。

食品工場は、他の工業製品に比べて利益率が低い業種であるため、過度なスペックや不要な投資は長期的な収益を圧迫します。
そのため、必要十分な衛生対策とコスト最適化のバランスを取ることが基本方針となります。

過剰な仕様や過度な耐久性を求めて建設コストが膨らむことを避け、生産性と利益を両立できる最適解をご提案します。また、設計・施工・メンテナンスを一貫して担うことで、初期投資から稼働後の運用までをトータルに最適化し、長期的に収益を生む工場へと導きます。

食品工場において衛生管理の基本となるのが、製造エリアを衛生レベルに応じて区分する「ゾーニング」です。

「清浄区域」「準清浄区域」などの区分を設けることで、汚染リスクを最小限に抑え、安定した品質管理を実現できます。
しかし、ゾーンを細かく分けすぎると動線が複雑化し、建設コストや運用負荷の増大につながるため注意が必要です。

生産ラインの流れ、人の動線、物流（物の動線）を総合的に分析し、必要な衛生レベルを確保しつつ、無駄のない最適配置を設計。また、間仕切りには清掃性・保温性・気密性に優れた断熱パネルを推奨し、衛生環境の安定とランニングコストの抑制に貢献します。

過剰ではなく必要十分なゾーニングにより、衛生管理とコスト効率を両立した食品工場を実現します。